در فرآیند استفاده از کمربند نقاله نایلون ، به راحتی می توان پیری و ریختن لایه لاستیکی را ایجاد کرد. پس از تحقیق ، عواملی که باعث پیری لاستیکی می شوند به شرح زیر است:
1) اکسیژن: اکسیژن تحت واکنش زنجیره ای رادیکال آزاد با مولکول های لاستیکی در لاستیک قرار می گیرد و زنجیره مولکولی شکسته یا بیش از حد متقاطع- مرتبط است و باعث تغییر در خاصیت لاستیکی می شود. اکسیداسیون یکی از دلایل مهم پیری لاستیکی است.
2) فعالیت شیمیایی ازن و ازن بسیار بالاتر از اکسیژن است و مخرب تر است. همچنین زنجیره مولکولی را می شکند ، اما تأثیر ازن بر لاستیک با تغییر شکل لاستیک متفاوت است یا خیر. هنگامی که به عنوان لاستیک تغییر شکل (عمدتا لاستیک اشباع نشده) استفاده می شود ، ترک هایی که عمود بر جهت عمل استرس هستند ، ظاهر می شوند ، بنابراین- نامیده می شود "ترک ازن". هنگام عمل بر روی لاستیک تغییر شکل ، فقط یک فیلم اکسید بدون ترک خوردگی روی سطح شکل می گیرد.
3) گرما: افزایش دما می تواند باعث ترک خوردگی حرارتی یا اتصال حرارتی لاستیک شود. اما عملکرد اصلی گرما فعال سازی است. میزان انتشار اکسیژن را افزایش داده و واکنش اکسیداسیون را فعال کنید ، در نتیجه سرعت واکنش اکسیداسیون لاستیکی را تسریع می کند ، که یک پدیده پیری رایج است- پیری اکسیژن حرارتی.
4) نور: هرچه موج نور کوتاه تر باشد ، انرژی بیشتری خواهد داشت. آسیب به لاستیک پرتوهای ماوراء بنفش با انرژی بالاتر است. علاوه بر پارگی مستقیم و صلیب {{3} پیوند زنجیره مولکولی لاستیکی ناشی از اشعه ماوراء بنفش ، لاستیک به دلیل جذب انرژی نور ، رادیکال های آزاد تولید می کند ، که این روند واکنش زنجیره ای اکسیداسیون را آغاز و تسریع می کند. نور ماوراء بنفش نقش گرمایشی را ایفا می کند. یکی دیگر از ویژگی های عمل نور (متفاوت از عمل گرما) این است که به طور عمده روی سطح لاستیک رشد می کند. برای نمونه هایی با محتوای ژل زیاد ، ترک های شبکه در هر دو طرف ظاهر می شوند ، SO- به نام "ترک های لایه بیرونی سبک".
5) استرس مکانیکی: تحت عمل مکرر استرس مکانیکی و فرآیند اصطکاک مداوم با غلتک ، زنجیره مولکولی لاستیکی برای تولید رادیکال های آزاد شکسته می شود ، که باعث واکنش زنجیره اکسیداسیون و تشکیل یک فرآیند مکانیکی شیمیایی می شود. شکستن مکانیکی زنجیره های مولکولی و فعال سازی مکانیکی فرآیند اکسیداسیون. کدام یک از مزیت ها می تواند به شرایط بستگی داشته باشد. علاوه بر این ، به راحتی می توان ترک خوردگی ازن را تحت استرس ایجاد کرد.
6) رطوبت: رطوبت دو اثر دارد: لاستیک هنگام قرار گرفتن در معرض باران یا غوطه ور شدن در آب به راحتی از بین می رود. این امر به این دلیل است که مواد محلول در آب - و گروه های آب شفاف در لاستیک استخراج و توسط آب حل می شوند. ناشی از هیدرولیز یا جذب. به خصوص تحت عمل متناوب غوطه وری آب و قرار گرفتن در معرض جوی ، تخریب لاستیک را تسریع می کند. با این حال ، در شرایط خاص ، رطوبت تأثیر مخرب بر لاستیک و حتی تاخیر در پیری ندارد.
7) دیگران: رسانه های شیمیایی ، یون های فلزی متغیر ، تابش انرژی ، برق ، برق و زیست شناسی که بر لاستیک تأثیر می گذارد وجود دارد.
